純度99.95%！門徒娛樂肥東新廠合成三車間內(nèi)，經(jīng)過連續(xù)168小時(shí)的試生產(chǎn)，涼味劑WS-23首批產(chǎn)品成功下線。經(jīng)檢驗(yàn)，純度超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，高于老廠工藝水平，這一成果充分驗(yàn)證了新廠生產(chǎn)工藝和安全的可靠性。當(dāng)前，試生產(chǎn)整體平穩(wěn)，工藝達(dá)標(biāo)，安全可控，為后續(xù)產(chǎn)品依次試生產(chǎn)開了個(gè)好頭。

謀定后動(dòng)，全方位筑牢基礎(chǔ)防線

    “工欲善其事，必先利其器�！�門徒娛樂自新廠建成后便開啟了系統(tǒng)化的試生產(chǎn)籌備工作，成立試生產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)組和工作組，構(gòu)建了覆蓋制度建設(shè)、人員培訓(xùn)、設(shè)備調(diào)試、安全管控等多維度的試生產(chǎn)管理體系。截至試生產(chǎn)前，合成廠累計(jì)編制操作規(guī)程、管理文件58份，記錄表單70份，天然廠制定新廠文件100余份。今年5月，公司組織開展了為期一個(gè)月的“全員技能提升月”活動(dòng)，采取“理論+實(shí)操”雙軌并行模式，通過設(shè)備流程圖繪制、模擬操作、應(yīng)急演練等形式提升培訓(xùn)實(shí)效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，試生產(chǎn)前累計(jì)開展二、三級(jí)培訓(xùn)超過200課時(shí)，組織理論考試12場，實(shí)操考核8次，所有參考人員均通過嚴(yán)格考核。

    設(shè)備調(diào)試與現(xiàn)場改造是另一項(xiàng)重點(diǎn)工程。公司在試生產(chǎn)前早早便開展了系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試，完成單機(jī)調(diào)試、儀表設(shè)備調(diào)試500余臺(tái)次，聯(lián)動(dòng)試車2次，合成廠及運(yùn)維部門采用三班倒模式，既檢驗(yàn)了設(shè)備性能，又讓團(tuán)隊(duì)提前適應(yīng)了試生產(chǎn)節(jié)奏。在“百日安全攻堅(jiān)”行動(dòng)中，各部門累計(jì)排查出共118項(xiàng)問題，截至6月底整改率已超90%。

    原料供應(yīng)是試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中重要一環(huán)，公司提前對(duì)接各類原料供應(yīng)，完成易制毒、易制爆、劇毒化學(xué)品的網(wǎng)上備案，確保試生產(chǎn)合法合規(guī)。針對(duì)WS-23所需原輔料，制定了周密的運(yùn)輸計(jì)劃，并做好應(yīng)急預(yù)案，為試生產(chǎn)提供了原料保障。

    在構(gòu)建安全管理體系方面，安環(huán)部深入開展安健環(huán)體系重塑，新增69項(xiàng)安健環(huán)制度，并在試生產(chǎn)前宣貫到位。啟動(dòng)雙重預(yù)防機(jī)制系統(tǒng)，通過人員定位卡、刷臉門禁、防爆通訊設(shè)備等科技手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)區(qū)人員和車輛的精準(zhǔn)管控，從源頭降低安全隱患。

攻堅(jiān)克難，精細(xì)管控試生產(chǎn)全過程

    “百煉成鋼，玉汝于成。”7月2日，隨著第一桶原料投入反應(yīng)釜，門徒娛樂新廠試生產(chǎn)正式拉開帷幕。工廠實(shí)行“三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)”模式，各級(jí)管理人員24小時(shí)在崗。操作人員嚴(yán)格遵循工作流程，中控室與現(xiàn)場保持實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，確保每項(xiàng)參數(shù)變化得到及時(shí)響應(yīng)。首周WS-23生產(chǎn)過程中，團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)控制高溫反應(yīng)溫度和時(shí)間，科學(xué)調(diào)配石油醚、液堿等輔料投加量，最終使產(chǎn)品含量穩(wěn)定在99.5%以上，外觀性狀優(yōu)良。

    7月8日，公司召開首批投料試生產(chǎn)總結(jié)分析會(huì)，會(huì)議充分肯定了試生產(chǎn)取得的階段性成果，要求全員保持歸零心態(tài)、筑牢安全底線，持續(xù)強(qiáng)化跨部門協(xié)作機(jī)制，重點(diǎn)保障電汽儀表穩(wěn)定運(yùn)行，協(xié)同污水站及RTO廠家駐點(diǎn)技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)格落實(shí)特種作業(yè)管控與安全巡查制度。要求精準(zhǔn)調(diào)度原輔料供應(yīng)與成品流轉(zhuǎn)節(jié)奏，加密過程取樣檢測頻次，確保質(zhì)量指標(biāo)全程受控。同步做好防暑降溫后勤保障，配發(fā)清涼物資，保持團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力，為后續(xù)發(fā)展提供有力支撐。

提質(zhì)增效，在解決問題中持續(xù)提升

    “行百里者半九十，致勝利者積跬步�！�目前，首批WS-23純度達(dá)到99.95%，水分含量≤0.05%，雜質(zhì)總量＜0.03%，各項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史最優(yōu)。面對(duì)設(shè)備故障、高溫天氣等多重挑戰(zhàn)，各部門迎難而上、眾志成城，展現(xiàn)出了卓越的專業(yè)素養(yǎng)和強(qiáng)大的執(zhí)行力，期間累計(jì)處理設(shè)備異常15起，優(yōu)化工藝流程8處，修訂操作規(guī)程12項(xiàng)，形成了一套行之有效的應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了“零事故、零傷害、零污染”的安全生產(chǎn)目標(biāo)，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，充分體現(xiàn)了企業(yè)綠色發(fā)展的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

    尤為可貴的是試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題為后續(xù)改進(jìn)提供了明確方向：硬件設(shè)施方面，部分設(shè)備需進(jìn)行技術(shù)改造；管理流程方面，現(xiàn)有操作規(guī)程需結(jié)合實(shí)際操作進(jìn)一步細(xì)化完善；人員培訓(xùn)方面，個(gè)別崗位操作技能需強(qiáng)化提升。針對(duì)這些問題，公司已建立健全“問題清單+整改臺(tái)賬”機(jī)制，實(shí)行“一問題一策”整改方案，明確責(zé)任部門、責(zé)任人和完成時(shí)限，確保各項(xiàng)改進(jìn)措施落實(shí)到位。

再接再厲，穩(wěn)步邁向全面達(dá)產(chǎn)最終目標(biāo)

    回望歷程，從首釜原料精準(zhǔn)投放到關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)研討，從工藝參數(shù)優(yōu)化調(diào)整到階段性目標(biāo)圓滿達(dá)成，門徒娛樂以336小時(shí)、三批產(chǎn)品的持續(xù)奮戰(zhàn)交出了一份亮眼答卷，這每一步都凝聚著團(tuán)隊(duì)的智慧與汗水，這每一組數(shù)據(jù)都見證著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的堅(jiān)實(shí)足跡。下一步，公司將有序開啟天然薄荷腦、薄荷素油、蘋果脂、香蘭醇丁醚等產(chǎn)品的試生產(chǎn)，同時(shí)不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，持續(xù)提升自動(dòng)化控制，強(qiáng)化安健環(huán)管理水平，為早日實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效、推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。